• 實現基于有限產能的多品種計劃排產

• 實現生產計劃拉動物料需求和驅動產品發貨物流

• 準確的計劃排程，優化了制造資源的利用率

• 使生產計劃、執行、反饋形成業務閉環，實現精益管理

• 質量檢測數據采集

• 關鍵零部件信息采集

• 裝配質量信息采集（工藝參數，質量檢測數據）

• 質量數據追溯

• 智能算法，滿足多種排程場景

• 多級計劃排程，生產計劃直達工序

• 全景資源與需求分析，計劃與需求均衡控制

• 項目進度全面管控

• 全面控制計劃系統數據鏈條

• 排產約束、策略推演、執行閉環跟蹤

• 協同組批、多目標優化、時間切片算法、多模型分析

• 有效減少廢料、返回膠比例，控制物料成本

• 監控平臺全面掌握生產-物流-執行情況

• 基于產能的總體規劃，制定長期計劃

• 需求與供應聯動，供應鏈協同

• 面向車間、工序、設備排定不同層次的作業計劃

• 根據計劃實際執行情況，實現全局計劃跟蹤及變更控制

? 智能排程實現多級計劃統一調度，基于生產資源齊套性

? 通過對車身廠、車架廠、總裝廠的多級計劃協同編制

? 實現從總裝計劃逐級分解到車身、車架廠的車間及生產計劃

? 實現供應鏈生產計劃協同聯動

? 常規、改制、服務類、研發類等多種訂單類型集成響應

? 基于客戶個性化配置要求的訂單BOM快速組織

• 設備靜態全面管理，完成設備分級管理-發現問題-加入定檢計劃-維修工單池的全過程管控

• 提高設備健康度，在精確計劃的排程下，完成設備利用率的新飛躍

• 設備互聯，清楚掌握設備運行狀態，管理工作有的放矢

• 構建完整設備管理知識體系，形成知識庫

• 原材料、車間庫、成品庫智能揀選，減少零件揀選錯誤

• 生產車間的RFID 在制品和流轉器具跟蹤追溯

• 通過生產現場可視化，提高加工準確率和物料供給的及時性

• 快速便捷生成物料拉動信息，實時監測缺料情況，提高補料配送及時性

• 通過可視化管理，提高生產現場管理能力

• 通過生產物料跟蹤實現最優管理，提高物料利用效率

• 實現績效實時統計，加強生產相關各類考核

• 貫通上位機、傳感感知系統、運輸系統、緩存系統、分揀系統、存儲單元等流程

• 降低人員參與所帶來的信息不確定性

• 完成物料流的追溯體系

• 實現線邊物料精準管理

• 有效利用和精簡生產空間

• 生產任務下達與分派直達工序

• 實時展示生產線各工位或各工序的生產信息

• 機種眾多的情況下，對不同機種工藝流程進行良好管控

• 平準化生產，工序/產線生產節拍相互匹配，高效協同

? 基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等模式物料配送與拉動

? 優化分時配送、分批配送，減少線邊庫物料積壓

? 有效的減少當日庫及線邊庫的庫存壓力

? 協同供應商、三方庫（3PL），采購-配送過程極速協同

? 提高生產變化應變能力，為準時化物流創造有利條件

• 快速建模、比對、分析，根據企業實際需求進行各維度的質量分析

• 實時質量相關數據采集，自動生成質量分析報表

• “原材料質量-生產過程質量-產成品質量-售后質量”的全生命周期質量管理

• 作業計劃接收與顯示

• 裝配線上產品序列與狀態

• 設備狀態信息顯示及設備點檢信息維護
  

• 物料條碼采集

• 缺料或廢料ANDON報警
  

• 工位操作人員信息采集

• 強化過程質量控制，質量信息的自動關聯與判定

• 加強工序質量預警，監控生產參數與工藝偏離，有效避免質量問題蔓延

• 增強質量追溯能力，快捷、準確地進行全過程質量追溯

• 完善質量管理手段，近一步強化質量管理

• 建立行業設備接口標準

• 松耦合的接口管理模式

• 高效控制、監控設備運行狀態

• 完成設備的“健康畫像”

• 提高設備利用率，保障生產計劃及品質穩定

• 質量全面管理，全程質量數據采集與追溯
  

• 質量事件處理過程可視化與閉環控制

• 為管理者決策提供準確數據，提高生產效率和產品質量

? 設備聯網群控，提高設備效率：指令自動下達、狀態實時監控、過程防誤控制、質量趨勢預警、故障智能診斷

? 數字化設備鏡像模型：KPI體系，獲取設備KPI指標并統計分析

? 適配多種設備接口協議、數據源類型

? 能耗統計、成本分析；科學預測、優化指標

? 機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗設備、倉儲設備、輸送設備、能源設備等全面互聯邊緣計算，打通設備-設備之間的交互

• 提高業務響應速度、提升業務間協作關系、預防不合規事務產生

• 建立高效、立體的生產管理模式

• 多層級生產看板，使管理層可以實時掌握現場生產情況

• 現場物料流轉透明，減少物料堆積、降低現場物料數量

• ERP計劃接收與維護

• 根據資源約束和配置編制裝配線、加工線生產計劃

• 計劃下達與發布

• 生產計劃的變更管理（訂單插入，變更處理）

• 生產計劃的查詢及導出

• ERP完工回報

• 設備異?？焖俜磻?，縮短生產停滯和等待時問
  

• 提高設備檢修針對性，降低檢修與維護費用

• 提高設備能耗管理水平，降低生產能源消耗

• 檢測設備數字孿生，完成設備數據、實驗數據整合

• 解決報告樣式多、管理繁瑣等困難，打通業務流與數據流

• 數據結構化，知識積累、跟蹤、分析，加快研發效率

• 助力創新研發，提高產品核心競爭力

• 設備資產的維護保養及點檢全面管控

• 實時獲取現場生產設備數據，進行圖形化展現

• 實時獲知每臺設備的工件生產數量、在線加工狀態

• 設備故障情況實時展示，維修人員及時掌握、快速處理

? 實現對車輛點位信息的數據采集，實時反映車輛的生產狀態

? 實現車間在制品的區域位置、庫存數量、狀態信息數字化

? 四大車間-檢測過程的數據采集，構建完善的整車檔案

? 實現多組織、異地統一管控，管理指令直達現場

• 機床可用性和利用率分析
  

• 機床歷史信息回顧

• 加工工件信息

• 機床報警和消息的采集、統計

• 裝配過程中人員、產品、裝配零部件、裝配質量、裝配設備加工參數、設備狀態、檢測設備、檢測數據

• 數據采集方式：條碼、RFID、設備PLC接口等

• 基于生產過程的數據統計

• 精益生產相關KPI指標分析：效率、產量、質量、設備

• 實現以人為核心的數字化車間管理

• 挖掘數字化潛力，實現生產進度、質量信息、設備信息、物料信息、報警信息、工裝模具信息、成本與績效信息等協同管理

• 提高生產現場透明性、反饋速度、工作效率

• 實現執行力與人員績效的高度統一

• 使企業更加關注HSE

• 生產監控與績效分析

• 產能負荷評估與工藝偏離監控

• 生產過程透明化及制造決策支持

• 生產過程協同與異常處理一體化管

? ANDON系統，工位異常信息大屏、短信實時傳遞相關負責人

? 電子化的整車過程質量檢驗數據收集與分析，便于對工藝中的缺陷進行查找、分析

? 制定符合行業標準的質量標準定義及質檢控制計劃維護

? 來料質檢數據采集與質量判定，實現整車與關鍵物料的相互追溯

? 售后質量：質量問題獲取、質量責任判定、返修處理、供應商質量索賠聯動管理